Instrumentación Eléctrica

Guía para medición de bajas resistencias

2009-04-21T18:07:48+02:00

Sumario:

Introducción
Aplicaciones
Resistencia
Principios de la Medicion de Resistencias
Métodos de conexiones de 4 terminales
Posibles errores de medicion
Escogiendo el Instrumento adecuado
Equipos de medición

Resumen:
Para la medición de resistencia, la precisión lo es todo. Esta guía trata sobre la obtención de mediciones de la más alta calidad posible.

Introducción:

La medición de grandes o pequeñas cantidades es siempre dificultosa, y la medición de resistencia no es la excepción. Los valores mayores y menores a 1GΩ presentan problemas de medición.
Amperis es líder en la medición de bajas resistencias; producimos un amplio rango de ohmimetros de baja resistencia y accesorios que cubren la mayoría de posibilidades de medición.
Esta guía de bolsillo brinda una perspectiva general sobre las técnicas de medición de baja resistencia, explica las causas comunes de errores y cómo evitarlos.
También incluimos tablas útiles de cable y sus características, coeficientes de temperatura y varias fórmulas para asegurarle que escoja la mejor opción al seleccionar su instrumento de medición y técnica de medición.
Deseamos que esta guía sea un instrumento útil para Ud.

Aplicaciones

Hay muchas razones para medir la resistencia del material. Éstas son algunas.

Fabricantes de componentes

Resistencias, inductores y obstrucciones; debe verificarse que sus productos cumplan con la tolerancia de resistencia especificada, con el fin de la línea de producción y con el testeo de control de calidad.

Fabricantes de interruptores, transmisores y conectores
Verificar que la resistencia de contacto sea menor a los límites que deben ser preestablecidos. Esto puede lograrse al finalizar el testeo de la línea de producción, asegurando el control de calidad.

Fabricantes de cables
Deben medir la resistencia de los cables de cobre que producen, una resistencia muy alta significa que la actual capacidad de transporte del cable es reducida; una resistencia muy baja significa que el fabricante está siendo muy generoso con el diámetro del cable usando más cobre del que necesita, lo cual puede ser muy costoso.

Instalación y mantenimiento de cables de energía, tableros y transformadores de toque de tensión
éstos requieren que las uniones de los cables y los contactos de los interruptores tengan la mínima resistencia posible, así se evita que la unión o contacto se caliente excesivamente, una mala unión de los cables o un mal contacto de los interruptores fallará pronto debido a este efecto de calentamiento. Una rutina preventiva de mantenimiento mediante controles regulares de la resistencia asegurará una mejor vida útil.

Fabricantes de motores eléctricos y generadores
éste es un requerimiento para determinar la máxima temperatura alcanzada bajo plena carga. Para demostrar esta temperatura, se utiliza el coeficiente de temperatura del bobinado de cobre. Inicialmente se mide la resistencia con el motor o generador frío, es decir, a temperatura ambiente, luego se corre la unidad a plena carga por un período específico y se vuelve a medir la resistencia. Puede comprobarse la temperatura interna del motor/generador por el cambio de valor de la resistencia. Nuestros ohmímetros también son utilizados para medir las bobinas individuales de un motor bobinado, para garantizar que no haya corto circuito y que cada bobina esté equilibrada.

La industria automotriz
Como requerimiento, debe medirse la resistencia de los cables del robot de soldar para afirmar que la calidad de soldadono se deteriore, es decir, conectores prensados de batería de plomo, resistencia detonante de bolsa de aire, resistencia del cableado, y calidad de los conectores prensados en los componentes.

Fabricantes de fusibles
Para el control de calidad, deben realizarse mediciones de la resistencia de conexión en aviones y vehículos militares, es necesario garantizar que todo el equipamiento instalado en el avión está conectado eléctricamente a la estructura, incluyendo el equipamiento de cocina. Los tanques y otros vehículos militares tienen las mismas exigencias.

Los productores y usuarios de largas corrientes eléctricas precisan medir la distribución de la resistencia conjunta, barras de alta tensión, y conectores a electrodos para enchapados.

Utilidades para rieles
Incluyendo tranvías y subterráneos, para la medición de la distribución de energía en las juntas de los cables. Abarcando la resistencia de las juntas de las vías, debido a que los rieles son usados a menudo para señalización.

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Utilidades de medida eléctrica online

2008-10-06T09:00:07+02:00

Pequeña colección de Calculadoras: Resistencia, frecuencia, ley de ohm, impedancia, tensión, frecuencia e intervalo.

Calculadora de valores de resistencia mediante los colores - (en Inglés)

Otra calculadora de resistores - Esta utiliza casillas de verificación en lugar de la lista desplegable de menús y también calcula el valor equivalente de dos resistencias en paralelo. (en Inglés)

Calculadora de Ley de Ohm - JavaScript para resolver la Ley de Ohm para tensión, corriente, Resistencia y Potencia. Introduzca las dos incógnitas por resolver. (en Inglés)

Calculadora de tensión - Calcula tensión, corriente, y problemas de disipación de energía por dos elementos divisores resistivos de tensión. (en Inglés)

Calculadora de Impedancia - Calcula la reactancia, impedancia y el ángulo de fase.

Calculadora RC- JavaScript para resolver R y C. (en Inglés)

Calculadora de Tiempo RL - Java Script para resolver los R y L para determinados valores de los valores instantáneos. (en Inglés)

Calculadora de Frecuencia e Intervalo de tiempo - Calcula los intervalos de tiempo para el temporizador 555 sobre la base de R y C. También contiene descripciones y el funcionamiento de cada entrada y salida del temporizador y los esquemas de los dos modos básicos de operación. (en Inglés).

Verificacion de errores en equipos electricos

2009-06-02T23:32:41+02:00

Verificacion de errores en equipos electricos

Sinopsis
La verificación de fallos es un procedimiento utilizado para confirmar que un equipo de seguridad eléctrica funciona correctamente y detectará los fallos en dicho dispositivo.

Mecánica en la naturaleza

Muchos de los medidores de seguridad disponibles en el mercado eran de la edad analógica.

Hoy en día los medidores de seguridad son controlados por microprocesador de alta tecnología y software impulsado por circuitos que permiten la verificación con el fin de ser incorporada en el propio instrumento. Estos no sólo eliminan un equipo mecánico extra sino que ahorran costos, además las pruebas son más fáciles y más seguras puesto que no hay nada externo para conectar. El sistema de verificación interna determina si el probador detecta un fallo.

Diversas agencias de seguridad han exigido a los fabricantes realizar estas pruebas, asegurando que los productos funcionen correctamente. Y si bien es posible que un componente cause un mal funcionamiento del instrumento, hay otras condiciones que pueden causar resultados inexactos en ensayos de seguridad eléctrica.

1. Si la alta Tensión o la devolución es abierta entonces es posible que el instrumento no detecte errores a causa de esta condición de circuito abierto. Aunque recientes instrumentos modernos usan tecnologías como "Ajustes Bajo Límite" y "Carga DC" la detección ayuda a eliminar este problema. La verificación puede ayudar a asegurar que estos parámetros se establecen correctamente.
2. Muchas pruebas de seguridad se realizan a través de diversos tipos de acople. Esto también crea una condición de circuito abierto que puede ser detectado con bajos límites de carga y ajustes DC-LO.
3. Aunque los instrumentos más recientes son más a prueba de manipulaciones, siempre es posible que alguien con el acceso a los menús de configuración puede haber cambiado o desconfigurar los parámetros de detección de sistemas. La verificación puede ayudar a poner a prueba todos los modos de las pruebas de seguridad eléctrica.

Requisitos de la Agencia Europea de Seguridad

La mayor parte de las directrices de la Agencia Europea de Seguridad permiten que el personal que ha sido correctamente formado en el uso de pruebas de seguridad, pueda llevar a cabo la verificación de fallos de los instrumentos. Pero ¿Con qué frecuencia se deben realizar estas pruebas de verificación?. Depende de cada organismo. Algunos organismos pueden exigir que esta prueba se realice varias veces al día. También es muy común realizar puruebas de verificación al comienzo de cada cambio de turno. Sin embargo, otros organismos sólo requieren la verificación al comienzo o al final de cada día.

Por supuesto, el fabricante es el primetro en conocer las directrices de sus respectivos organismos de seguridad.

Se recomienda que la verificación se realice en cada cambio de turno, ya que es, por lo general un tiempo conveniente para llevar a cabo la prueba y se garantiza el proceso de verificación a un nuevo operador.

Aunque la mayoría de los organismos de seguridad establecen directrices para llevar a cabo la frecuencia de las pruebas verificación, ninguno hace recomendaciones para la forma exacta en que la prueba debe ser realizada. Esto ha dado lugar a cierta confusión y varios métodos diferentes se han recomendado por los fabricantes de instrumentos de ensayo de seguridad eléctrica.

Métodos de Verificación de ensayo Comunes

Métodos de resistencia - Resistencias fijas se pueden utilizar para verificar fallos en instrumentos. Muchos fabricantes proporcionan cajas con varios valores comunes de resistencia incorporados. El operador debe seleccionar la resistencia correcta y conectar los conductores de prueba a través de la carga resistiva. La resistencia seleccionada debe ser un valor que permita suficiente flujo de corriente en una prueba de tensión superior a la del instrumento de detección de fallos en circuitos eléctricos.

La tensión de ensayo puede ser puesta al instante o aumentarla gradualmente al nivel seleccionado. Si la detección del fallo de los circuitos está funcionando correctamente el instrumento debe indicar un error antes de que la prueba de tensión sea alcanzada. Un inconveniente de este método es que no permite variaciones de un producto a otro, por lo que se hace necesario seleccionar y utilizar distintos tipos de valores de resistencia o seleccionar una que genere suficiente corriente para simular el error en todos los dispositivos bajo prueba (DUT's, Device Under Test)

Método del Switch Externo - Otro método muy sencillo para realizar la verificación de la seguridad es simplemente mediante la conexión de los conductores de prueba juntos para crear un corto circuito. Si el instrumento está funcionando correctamente debería notarse un excesivo flujo de corriente e indicar un fallo.

Si el instrumento indica error durante la detección del fallo significará que el sistema de verificación del Hipot ha sido verificado.

Este mismo procedimiento se puede utilizar para realizar la verificación de fallos IR.

El cortocircuito será causado por la baja resistencia, que deberá ser tomado como un error del instrumento.

El comportamiento de la continuidad y la comprobación de la conexión a tierra es similar, salvo que ahora, una conexión de corto se considera adecuada. Recuerde que estas pruebas buscan la continuidad pero una condición abierta ahora representa error. Para simular continuidad y la comprobación de la conexión de puesta a tierra el conductor de prueba debe quedar abierto, mientras que la prueba se ejecuta para simular un DUT conexión a tierra.

Aunque este sistema de trabajo dispositivo externo para realizar la prueba de verificación.

El medidor de aislamiento modelo MIC-5000 se emplea principalmente en pruebas de resistencia de aislamiento en cables de potencia, motores eléctricos, transformadores, y otros equipos relacionados con la energía eléctrica.
El equipo realiza la medida de tensiones continuas y alternas así como medida de resistencias bajas con tensiones bajas. Los terminales del equipo están protegidos frente a sobretensiones y cumple la norma IEC 61557.

Sepa más sobre este fantástico equipo de medición de aislamiento en la web de Amperis - Instrumentos de medicion

Medición del Aislamiento

2008-08-15T13:38:15+02:00

Los daños debidos a sobretensiones en equipos electrónicos (ordenadores, tv., vídeo, etc.) e instalaciones vienen aumentando desde hace años. Esto se debe al empleo de componentes electrónicos cada día más sensibles a dichas sobretensiones.

En especial, los sistemas informáticos pueden sufrir importantes daños o incluso llegar a destruirse si no están convenientemente protegidos. Al coste de estos desperfectos producidos en los propios aparatos o en la instalación, es necesario sumar los costes añadidos por ausencia de servicio durante días.

CAUSAS DE LAS SOBRETENSIONES TRANSITORIAS

Las causas que ocasionan una sobretensión transitoria son variadas, pero todas ellas pueden englobarse en los 4 grupos que se describen a continuación:

-Impacto directo del rayo, caso en el que éste alcanza directamente el edificio, haciendo que los conductores de la instalación se vean sometidos en breves periodos de tiempo a potenciales muy elevados que ocasionan la destrucción instantánea de los equipos electrónicos conectados a dicha instalación.

-Impacto lejano, casos en los que el edificio no ha sido alcanzado directamente por el rayo, pese a lo cual el funcionamiento de la instalación se ve afectado debido a la onda de expansión que se transmite a través de las líneas de alimentación de la red eléctrica.

-Impactos entre nubes, casos en los que el rayo rebota de nube a nube. La instalación eléctrica puede verse afectada debido a las cargas de reflexión que intervienen en dicho fenómeno atmosférico y provocan aumentos en el potencial de los conductores, especialmente si estos provienen del exterior del edificio.

-Procesos de conmutación, tales como operaciones de encendido y apagado, contactos a tierra accidentales, conmutaciones de cargas inductivas o capacitivas, etc. que hacen que, al igual que en los tres casos anteriores, se produzcan riesgos de sobretensiones que provocan fallos en el funcionamiento normal de los equipos.

PRUEBAS ESTABLECIDAS

Las instalaciones de alta tensión construidas según las normas de la serie DIN VDE 0100 han de someterse a las pruebas establecidas en dicha norma, parte 610, cuando son instaladas, modificadas o ampliadas. Estas pruebas no sólo abarcan las diferentes mediciones para comprobar el funcionamiento de las medidas de protección y la conexión equipotencial, sino que también son válidas para comprobar la resistencia de aislamiento.

Dichas pruebas deben realizarse al poner en servicio la instalación y repetirse, después, en modificaciones, trabajos de reparación o ampliaciones de una instalación eléctrica. El instalador ha de demostrar que la instalación cumple las exigencias en cuanto a protección de seres humanos, animales y equipos electrónicos [1]. Vamos a ver ahora qué peso tiene la medición de la resistencia de aislamiento dentro de las pruebas obligatorias y hasta qué punto las instalaciones consumidoras conectadas o las protecciones contra sobretensiones pueden falsear los resultados de la prueba.

En términos generales, con la medición del aislamiento, el propietario o usuario de la instalación obtiene datos sobre el estado de seguridad de la instalación. Si la resistencia es muy baja los cables se ven sometidos a cargas excesivas que pueden convertirse en el foco de un incendio. Fue justo este hecho el que provocó que las compañías de seguros impusieran mediciones periódicas del aislamiento para instalaciones eléctricas industriales.

¿Pero qué significa una baja resistencia de aislamiento y cómo podemos detectarla?. También aquí la norma (DIN VDE 0100, parte 610) es muy explícita. En la tabla 1 se indican las tensiones de medición a aplicar y las resistencias de aislamiento permitidas.

Como se ve en dicha tabla, en las instalaciones con una tensión nominal de 230/400 V la medición de aislamiento se realiza con una tensión continua de 500V. La resistencia entre los puntos que a continuación se describen tiene que ser superior a 0,5 MW, teniendo en cuenta que al medir con corriente continua se excluyen las interferencias derivadas de las capacidades de los cables.

El aparato de medición deberá cumplir también, como es lógico, las exigencias de la norma DIN VDE 0413, parte 1.

Ahora es importante saber entre qué conductores ha de realizarse la medición. De nuevo encontramos la respuesta en la norma, que establece los siguientes puntos:

a) entre las fases activas (L1, L2, L3) y el conductor de protección (PE).
b) entre el neutro (N) y el conductor de protección (PE).
c) entre las fases activas (L1, L2, L3).

La resistencia de aislamiento ha de realizarse sin conexión a la red, pero las instalaciones consumidoras pueden seguir conectadas si se alcanzan los valores expuestos en la tabla anterior. En caso contrario hay que desconectar las instalaciones consumidoras de la red para llevar a cabo la prueba. No obstante conviene comprobar si al circuito a probar están conectados dispositivos eléctricos con componentes electrónicos o sensibles que puedan verse afectados por la tensión de prueba

*Tabla de tensiones de medición a aplicar y las resistencias de aislamiento permitidas.*
Tensión nominal del circuito	Tensión de prueba V	Valor mínimo de la resistencia de aislamiento MW
Circuitos de protección o control de reducida tensión	250	0,25
Tensión nominal menor de 500 V, si no se trata de circuitos de protección o control de reducida tensión	500	0,5
Tensión nominal mayor de 500 V	1000	1,0

Dispone de más información acerca de Medidores de Aislamiento en Amperis

Medida de Resistencias con Ohmetro

2009-03-25T12:22:44+01:00

Medida de Resistencias

1. Preámbulo

Entendemos por resistencia eléctrica la oposición de los objetos, materiales o instrumentos al paso de la corriente eléctrica en condiciones de corriente continua y régimen estacionario, es decir, cuando en el interior del elemento no existe más campo eléctrico que el necesario para mantener el flujo constante de corriente. Los fenómenos físicos de la conducción eléctrica son bien conocidos y el valor de la resistencia eléctrica ha sido definida cuantitativamente como el cociente entre la diferencia de potencial aplicada entre los extremos del elemento eléctrico en cuestión y la intensidad de la corriente que lo atraviesa.

El valor de la resistencia, como es bien sabido, depende de la constitución del elemento conductor, es decir de su resistividad, y de las dimensiones físicas de aquél. Por su parte, la resistividad no es estrictamente invariable sino que depende fundamental, aunque no exclusivamente, de la temperatura, y en ocasiones en una cuantía nada desdeñable.

Según sea la naturaleza de la conducción eléctrica, el valor de la resistencia de un determinado elemento físico presentará más o menos constancia o estabilidad dependiendo en general tanto de los niveles de ensayo como de condiciones externas tales como humedad, la ya citada temperatura, y en ocasiones, de las intensidades de diferentes radiaciones electromagnéticas, de tal manera que es habitual y necesario especificar junto con el valor óhmico las condiciones diferenciales de medida.

Las determinaciones experimentales de su valor deben hacerse inexcusablemente en corriente continua si se pretende realizar dicha determinación con una exactitud media-alta. En mediciones en las que intervengan exclusivamente instrumentos de valor medio es permisible un cierto grado de rizado de baja frecuencia en la tensión y/o corriente de prueba.

En ocasiones, tal es el caso de elementos electrolíticos, se admite que la medición se efectúe en corriente alterna de baja frecuencia para eliminar parámetros indeseables que introducirían incertidumbres de mayor cuantía que las originadas por los efectos electromagnéticos de campos variables.

De los diferentes procedimientos de medición de este parámetro eléctrico vamos a considerar tres grandes grupos:

Los que utilizan valores de tensión e intensidad
Los de compensación
Los que proporcionan directamente su valor

2. Medida de resistencias con voltímetro y amperímetro

Es el procedimiento que parece más sensato teniendo en cuenta la defInición de Ohmio, aunque como veremos suele resultar el que proporciona los resultados menos precisos. En él, el elemento en prueba se alimenta con una fuente de tensión continua y estable y se miden lo más simultáneamente posible y con los correspondientes instrumentos los valores de diferencia de potencial y de intensidad. El valor resultante de la resistencia es:

R=U/I

Es importante señalar que los valores de ensayo deben ser tales que no produzcan perturbaciones inadmisibles o daños al elemento cuya resistencia se quiere medir. La intensidad de prueba debe ser tal que no produzca calentamientos por efecto Joule inadecuados, esfuerzos mecánicos de origen electrodinámico que puedan producir choques o deterioros o que si el elemento en ensayo es una bobina no produzca intensidades o inducciones de campo magnético que puedan alterar las características de núcleos o elementos ferromagnéticos afectados.

La exactitud de este procedimiento está directamente ligada a la exactitud con la que se midan los dos parámetros eléctricos. Con instrumentos de calidad media no se sobrepasa el 0'l% de incertidumbre, y eso una vez corregidos los errores sistemáticos inherentes al procedimiento. Precisiones entre 0'5 y 5% pueden ser habituales por lo que la utilización de este procedimiento es bastante restringida y reservada para mediciones especiales que no puedan realizarse rápidamente por otros procedimientos.

No obstante sigue siendo interesante el estudio de este procedimiento pues como se ha dicho, no es descartable su uso alternativo cuando se dispone de instrumentación de gran calidad, o bien cuando el ensayo deba realizarse en condiciones especiales.

2.1. Conexiones corta y larga


Conexión corta	Conexión larga
Figura 7.1. Medida de resistencias en conexión corta y en conexión larga.

Las dos conexiones mostradas en la Figura 7.1 muestran las dos posibilidades topológicas de conexión del voltímetro y amperímetro. En la primera, llamada conexión corta, el voltímetro está conectado directamente a las bomas del elemento a medir y consiguientemente alimentado a la tensión correspondiente. Sin embargo el amperímetro está colocado en una rama que recoge no sólo la intensidad de la resistencia incógnita sino también la consumida por el voltímetro lo cual proporciona una indicación superior a la debida, y por tanto un valor aparente de resistencia menor del real.

Este hecho exigiría en rigor la utilización de instrumentos o sistemas voltimétricos que no consumieran corriente tales como voltímetros electrostáticos o procedimientos de compensación. Afortunadamente en la mayoría de las ocasiones se puede obviar esta exigencia sin merma excesiva de precisión.

En la segunda, llamada conexión larga, es el amperímetro el que está colocado directamente en la misma rama del elemento a medir y por tanto compartiendo con éste la misma intensidad, en tanto que el voltímetro es alimentado por la tensión incógnita incrementada en la caída de tensión que la intensidad produce en el instrumento amperimétrico.

Como en el caso anterior se puede obviar la utilización de procedimientos de medición de intensidades sin caída de tensión que hoy por hoy sólo puede realizarse por procedimientos de compensación.

Si quiere saber más sobre medida de resistencias con Óhmetro, visite la sección óhmetros de
Amperis Instrumentación.

Ohmetro o Multímetro

2008-06-01T10:00:05+02:00

ÓHMETRO O MULTÍMETRO

Un óhmetro es un instrumento para medir la resistencia eléctrica.

El diseño de un ohmetro se compone de una pequeña batería para aplicar un voltaje a la resistencia bajo medida, para luego mediante un galvanómetro medir la corriente que circula a través de la resistencia.

La escala del galvanómetro está calibrada directamente en ohmios, ya que en aplicación de la ley de Ohm, al ser el voltaje de la batería fijo, la intensidad circulante a través del galvanómetro sólo va a depender del valor de la resistencia bajo medida, esto es, a menor resistencia mayor intensidad de corriente y viceversa.

Existen también otros tipos de óhmetros más exactos y sofisticados, en los que la batería ha sido sustituida por un circuito que genera una corriente de intensidad constante I, la cual se hace circular a través de la resistencia R bajo prueba. Luego, mediante otro circuito se mide el voltaje V en los extremos de la resistencia. De acuerdo con la ley de Ohm el valor de R vendrá dado por:

Para medidas de alta precisión la disposición indicada anteriormente no es apropiada, por cuanto que la lectura del medidor es la suma de la resistencia de los cables de medida y la de la resistencia bajo prueba. Para evitar este inconveniente, un óhmetro de precisión tiene cuatro terminales, denominados contactos Kelvin [medida de resistencia por el método Kelvin]. Dos terminales llevan la corriente constante desde el medidor a la resistencia, mientras que los otros dos permiten la medida del voltaje directamente entre terminales de la misma, con lo que la caída de tensión en los conductores que aplican dicha corriente constante a la resistencia bajo prueba no afecta a la exactitud de la medida.

Amperis DRM-40A: El Ohmímetro más preciso.

2008-05-21T12:21:03+02:00

Amperis lanza el ohmímetro digital DRM-40, que con una resolución de 0,01µΩ y una precisión del 0,1%, lo convierten en el mejor ohmímetro de la industria de test e instrumentación.

El Ohmímetro DRM-40, con un rango entre 0,01µΩ a 200 Ω, es en la actualidad el ohmímetro con mayor resolución y precisión del mercado, con sólo 800g. de peso es además el más ligero y compacto. Estas optimizadas características lo han convertido en el óhmetro de bajas resistencias estándar en numerosas compañías eléctricas, industrias y empresas de montaje.

El hecho de que sólo pese 800g. es muy reseñable, pues los micróhmetros con capacidad de inyección de 10A suelen pesar en torno a los 10Kg. La reducción en el peso es posible merced a un novedoso algoritmo de medición: La corriente se inyecta solamente unos milisegundos durante los cuales se toma la medida de caída de tensión. Esta inyección de corriente tan breve alarga la vida de la batería hasta 1200 mediciones.

De diseño robusto, extremadamente resistente al choque e incluso a la lluvia, hacen del DRM-40 un equipo adecuado para múltiples aplicaciones, como por ejemplo:

Control de calidad de piezas de fundición.
Control de juntas y de soldaduras de arco.
Control de soldaduras exotérmicas.
Control de electrodos en plantas de aluminio.
Inspección de contactos, interruptores y fusibles.

Además de las optimizadas ventajas anteriormente mencionadas, el DRM-40A consta de las siguientes características para distintos ámbitos de operación:

Portabilidad: Es más ligero que cualquier otro equipo de su categoría.
Resistencia y solidez: Adecuado para laboratorio y trabajos de campo en intemperie.
Visibilidad: Pantalla LCD con luz de fondo.
Posibilidad de inyectar corrientes bajas para aplicaciones de medida de contactos de reducidas dimensiones.
Disponibilidad de una gran variedad de pinzas o electrodos de medida.

Vea más características en la sección Óhmetros de Amperis.com

Microhmetro

2008-04-23T21:11:23+02:00

Micróhmetros - Acerca de la corriente de prueba

El valor de una resistencia de contacto primario (la resistencia entre dos terminales de cualquier polo de un interruptor) normalmente se mide antes de que se ponga el interruptor de circuito en servicio por primera vez y durante las inspecciones de mantenimiento. La resistencia de contacto es un valor que se especifica como una red para todas las clases de interruptores de circuito: de acuerdo con la IEC 56 (ahora IEC62271-100), este valor de resistencia se debe medir usando una corriente de prueba de entre 50A y el valor nominal de la corriente del interruptor. De acuerdo con la ANSI C 37.09, la corriente de prueba inferior es de 100A. Otras normas nacionales e internacionales especifican regulaciones similares.

Por lo regular, el fabricante define el valor de la corriente de prueba. La mayor parte de los fabricantes (ABB, Alstom, etc.) especifican la corriente de prueba en 200A. Algunos proveedores del servicio de energía tienen sus propias regulaciones (Vattenfall_Suecia mide la resistencia de contacto para los interruptores y desconecta los interruptores en 300A). Otros usan una corriente de prueba de 500A o 600A, en tanto que algunos no pasan de 100A.
Opinamos que el valor de la corriente de prueba de 300A (a menudo, inclusive de 200A) es suficiente para una medición correcta y confiable.

Si hay alguna duda sobre la precisión de la medición o la condición de los contactos, se puede repetir la medición usando el valor de corriente más alto. Nuestra experiencia demuestra el mejor resultado usando el modo CONT - medición de corriente continua con 200A a 300A con una duración de 50 segundos.

Las corrientes de prueba más altas aumentan la precisión, pero la corriente de prueba con más de 300A ofrece una mejora insignificante en la precisión. Las corrientes más altas requieren cables más grandes, que son pesados y hacen que el procedimiento de medición de la resistencia sea problemático y complicado, sin ninguna mejora considerable en el resultado.

Conclusión:

Recomendamos la corriente de prueba de 300A. Para la mayoría de las situaciones, la corriente de prueba de 200A es suficiente. En caso de dudas, repita la prueba usando el modo Cont con una medición con mayor duración con corrientes de 300A o 200A.
Se recomienda usar 400A o 500A para situaciones en que se espera que la resistencia de contacto medida sea de menos de 20µO.

Microhmetro - Declaración sobre la precisión

La precisión de los Microhmetros se define como ±(0,25% rdg + 0,25% FS) siempre que se satisfagan las dos condiciones siguientes:

que la corriente de la medición sea de por lo menos 100A
que el rango de la medición esté entre 100µO y 20mO

Si la corriente es de menos de 100A, se puede establecer la precisión siguiendo la tabla siguiente:

Corriente de Prueba	Error
50 A	0,25%+1µΩ
20 A	0,5%+2µΩ
10 A	1%+5µΩ

No se recomienda la medición de resistencias por debajo de los 100µO con corriente de menos de 100A.

En el caso de una resistencia de entre 20µO y 100µO se define la precisión como sigue:

Corriente de Prueba	Error
600 A	0,25%+0,5µΩ
500 A	0,25%+0,6µΩ
400 A	0,25%+0,7µΩ
300 A	0,25%+0,8µΩ
200 A	0,25%+0,9µΩ
100 A	0,25%+1,0µΩ

Para un espécimen con resistencia sobre 20mOhm, se define la precisión usando la tabla:

Corriente de Prueba	Error
50 A	0,25%+1µΩ
20 A	0,5%+2µΩ
10 A	1%+5µΩ

Si requiere una mayor precisión, necesita:

verificar la calibración del instrumento usando la Derivación de Prueba incluida antes de la prueba
usar siempre la máxima corriente disponible para un rango particular^*
hacer dos mediciones en dos direcciones, la segunda medición con conexión invertida en la entrada de VS. Calcular el promedio de las dos mediciones.

^*La corriente máxima para un rango determinado depende del voltaje del suministro, longitud y sección transversal de los cables (resistencia del cable), así como del rango de medición máximo en la entrada del sensor de Voltaje. El rango de medición máximo en la entrada del sensor de Voltaje es de 2.5V

En caso de que el instrumento no pueda alcanzar/generar la corriente de prueba preestablecida, la pantalla mostrará el valor de la corriente máxima lograda y el resultado. Este resultado es de la precisión más baja, de manera que recomendamos que se repita la prueba preseleccionando el primer rango de corriente más bajo.

Micróhmetros - Acerca de los cables de corriente

La selección de los cables de corriente depende de:

El tipo de instrumento
La amplitud de la corriente de prueba
La longitud del cable requerida para realizar la prueba

Los Micróhmetros son muy potentes y tal vez tienen la mayor potencia de salida en el mercado. Esto significa que nuestros Micróhmetros pueden generar la corriente preestablecida requerida aun con cables muy largos.

Un indicador que muestra la potencia de la salida de un instrumento es el voltaje de Carga en los contactos de la salida del instrumento con el valor de corriente requerido (FLV; required current value). Por ejemplo, el instrumento puede producir:

Voltaje de Suministro	Corriente de Salida	Voltaje de Carga Total
230V AC	400A DC	5,0V DC
	300A DC	6,0V DC
115V AC	400A DC	4,0V DC
	300A DC	4,8V DC

a) TAMAÑO DEL CABLE (sección transversal/grosor)

Para seleccionar un tamaño de cable, debe empezar desde la corriente de prueba requerida. Pongamos el ejemplo de una corriente de prueba de 300A y voltaje de suministro de 115V AC.

La resistencia máxima de los cables y conductores de los interruptores de circuito de energía que se puede medir se calcula como la razón de FLV/Corriente

4,8V/300A = 16mO

Si necesitamos cables con la longitud total de 15m (por ejemplo, 10m + 5m), entonces el tamaño recomendado sería de 35mm2. La resistencia total de los cables entonces es de 9mO. La resistencia del circuito medido (conductores y contactos) normalmente es de alrededor de 1mO, haciendo que la resistencia del ciclo completo sea menor que el máximo calculado.

Si necesitamos cables con la longitud total de 20m (por ejemplo, 10m + 10m o 5m + 15m) entonces el tamaño recomendado sería de 2x5m, 35mm2 + cable de extensión de 2x5m, 50mm2. La resistencia total de los cables es de 10,2mO. La resistencia de los conductores y contactos, como se mencionó antes es del orden de 1mO, haciendo que el total esté dentro de los requerimientos.

Tabla de resistencias de cable:

Cables de Corriente	Resistencia
1x3m, 70mm2	0,9mΩ
1x5m, 70mm2	1,5mΩ
1x5m, 50mm2	2,1mΩ
1x5 m, 35mm2	3,0mΩ
1x5m, 25mm2	4,2mΩ
1x10m, 70mm2	3,0mΩ
1x10m, 50mm2	4,2mΩ
1x10m, 35mm2	6,0 mΩ
1x10m, 25mm2	8,4 mΩ

Conclusión:

Con base en su situación particular o la aplicación más común, debe calcular la longitud y la sección transversal de los cables que se van a usar. No compre cables largos y gruesos que realmente no necesite. Es probable que los cables pesen más que el mismo instrumento dado el bajo peso inherente del instrumento aun con una salida de potencia tan alta.

b) TAMAÑO DEL CABLE - Longitud

La mayoría de los clientes compra ambos cables del mismo largo, aunque uno puede ser ya sea de 3 o 5m de largo. Es una práctica común conectar un cable a un punto de tierra cercano al interruptor. El otro cable, que puede ser más largo, se conecta al otro extremo del interruptor que se prueba y no se conecta a tierra. Nuestra experiencia demuestra que una combinación de un cable largo y uno corto (5m y 10m) funciona bien en la mayor parte de los casos.

En el caso de las aplicaciones con cable más largo (de más de 2X5m), recomendamos adquirir cables de extensión. La combinación más, común es de 1x5m + 1x10m y se podría lograr con cables de corriente de 2x5m + cable de extensión de 1x5m. La combinación de cables de corriente de 2x5m + cables de extensión de 2X5m puede satisfacer casi todos los requerimientos (2x10m o 1x5m + 1x15m).
Utilizando cables de extensión se pueden lograr varias combinaciones de longitud útiles. Es muy frecuente que sea suficiente usar sólo los cables básicos y en esas circunstancias, se debe evitar el uso de cables largos y pesados.

Empleando cables de extensión, es posible hacer una combinación en que los cables de corriente tienen la sección transversal más baja (es decir, 2x5m 25mm2) + cables de extensión de 1x5m 35mm2 o 2x5m 50mm2. La resistencia de contacto entre los cables de corriente y los cables de extensión es de menos de 100µO y no influiría en la resistencia total de la corriente llevando conductores de medición.

Conclusión:

En lugar de largos cables pesados y complicados, adquiera cables de corriente básicos (2x5m), que ofrecerán una aplicación ligera y sencilla la mayor parte de las veces y consiga los cables de extensión requeridos para situaciones especiales.

Descargas Parciales

2008-12-12T08:30:54+01:00

Amperis Products introduce en el mercado nuevos equipos de detección de descargas parciales.

Por un lado lanza el detector portátil para descargas parciales XDP - El equipo portátil XDP sirve para detectar y analizar descargas parciales asociadas a defectos de aislamiento sobre empalmes de cables en redes eléctricas. Registra múltiples datos que son exportables a base de datos.

Por otro lado destacan las sondas diferenciales XDP-013-014, que permiten
la reducción del ruido ambiente durante las medidas de descargas parciales sobre los empalmes y codos de cables de media y alta tensión.

Dentro de la gama alta destaca el XDP II: Equipo transportable que permite la detección y medida, bajo tensión, de descargas parciales en industrias, laboratorios, sobre los subterráneos, terminales de cables y otros equipos eléctricos. Este equipo cumple la norma IEC 60270.
Utilizando los accesorios apropiados, el XDP II puede ser utilizado para múltiples aplicaciones.

Sepa más sobre equipos de medida de descargas parciales en la sección equipos de detección en Amperis.com

¿Qué son las descargas parciales?

En ingeniería eléctrica una descarga parcial es una ruptura de la rigidez dieléctrica muy localizada del aislamiento líquido o sólido. A diferencia del efecto corona, que se manifiesta en los conductores o aparamenta aérea de una forma más o menos estable, las descargas parciales tienen una naturaleza mucho más esporádica.

Mecanismo de las descargas

Las descargas parciales ordinariamente comienzan en huecos, grietas o elementos extraños en el aislamiento sólido, en las interfaces entre el aislamiento sólido y líquido (o entre dos materiales aislantes), o entre conductor y aislamiento o en burbujas en el aislamiento líquido. Las descargas parciales reducen la distancia entre elementos en tensión pero sólo en la porción del aislamiento afectada.

Las descargas parciales en un material aislante suelen iniciarse en huecos rellenos de gas dentro del dieléctrico. Puesto que la constante dieléctrica del hueco es considerablemente más baja que la del material aislante, el campo eléctrico es superior en el hueco que en distancias similares dentro del material aislante. Si la tensión por metro dentro del hueco aumenta por encima del umbral de tensión de efecto corona las descargas parciales iniciarán su actividad.

Una vez dieron comienzo las descargas parciales se produce un deterioro progresivo de los materiales aislantes, pudiendo causar a la postre el fallo del aislamiento. Las descargas parciales se previenen con diseños cuidadosos y buenos materiales. En equipos de alta tensión la integridad del aislamiento se verifica mediante el empleo de equipos de detección de descargas parciales tanto durante el proceso de fabricación como periódicamente durante la vida útil de las unidades. La prevención y detección de las descargas parciales es capital para garantizar una operación duradera y fiable de los equipos de alta tensión de las compañías eléctricas.

SARS y termografia infrarroja

2009-04-28T12:07:05+02:00

El SARS y los infrarrojos

Desde que el SARS se diagnosticó por primera vez en febrero de 2003, ha habido una gran información acerca de cómo las cámaras termográficas contribuían a detectar personas infectadas por esta letal enfermedad.

Esfuerzos recientes para controlar la propagación del Síndrome Agudo Respiratorio Severo (SARS) han impulsado a las autoridades sanitarias a desarrollar procesos de detección masivos, principalmente para los pasajeros de las líneas aéreas.

Debido a que uno de los síntomas principales son las fiebres elevadas, rápidamente se propuso el emplear cámaras termográficas para diagnosticar personas infectadas por el SARS. Si bien la termografía infrarroja tiene muchas ventajas para medir la temperatura corporal, existen muchas variables: humanas, ambientales y tecnológicas que pueden afectar la precisión en la detección.

¿Qué es el SARS?

El Síndrome Agudo Respiratorio Severo (SARS) es una recientemente descubierta y pontecialmente letal enfermedad humana. Desde su reconocimiento inicial en febrero de 2003, resultaron infectadas 8200 personas de las cuales 735 murieron. De acuerdo con la OMS se estima la tasa de mortalidad en el 15%. Sin embargo, esta tasa supera el 50% en personas mayores de 65 años. La rápida propagación de la enfermedad llevó a la OMS a etiquetar el SARS como “la primera enfermedad infecciosa aparecida en el siglo XXI”.

El SARS ha demostrado su rápida propagación gracias a las rutas aéreas internacionales. Desde que fue descubierta en Hanoi (Vietnam), el SARS se extendió rápidamente a lo largo y ancho de las rutas aéreas internacionales y se ha informado de casos en los 6 continentes. Todavía queda mucho por saber del SARS, se cree que se origina por un virus de la familia coronavirus, del cual todavía no hay vacuna ni tratamiento.

De acuerdo con los distintos centros de control y prevención de enfermedades infecciosas, la principal vía de contagio del SARS es el contacto entre personas. La mayor parte de de casos de SARS se dieron en individuos que cuidaban o vivían con afectados por el SARS, o que habían tomado contacto con humores infectados (por ejemplo, secreciones respiratorias).

El SARS comienza con una fiebre superior a 38ºC, otros síntomas son las cefaleas, sensación de malestar general, dolores corporales entre otros. Pasados de 2 a 7 días, los afectados de SARS desarrollan un resfriado y tienen problemas respiratorios.

¿Pueden las cámaras termográficas utilizarse para detectar el SARS?

A pesar de que las cámaras termográficas se utilizaron de forma generalizada en los aeropuertos internacionales de Asia debe decirse lo siguiete:

No hay protocolos de cómo debe medirse la temperatura corporal sin termómetros de contacto.
No hay datos que sugieran la correlación entre la temperatura de la piel y la corporal
La mayor parte de cámaras infrarrojas carecen de la precisión y resolución necesaria para la diagnosis médica.
Hay muchas variables que afectan la precisión de la medida de la temperatura incluidas las condiciones ambientales, las condiciones del equipo y de la propia persona cuya temperatura corporal se quiere medir.
Una elevada temperatura corporal no certifica que una persona tiene SARS, los diagnósticos los debe llevar a cabo personal médico cualificado.

Sepa más sobre termografía en la sección Cámaras infrarrojas de amperis.com

Instrumentación Eléctrica

Guía para medición de bajas resistencias

Introducción:

Aplicaciones Hay muchas razones para medir la resistencia del material. Éstas son algunas.

Utilidades de medida eléctrica online

Verificacion de errores en equipos electricos

Verificacion de errores en equipos electricos

Mecánica en la naturaleza

Requisitos de la Agencia Europea de Seguridad

Métodos de Verificación de ensayo Comunes

Medición del Aislamiento

CAUSAS DE LAS SOBRETENSIONES TRANSITORIAS

PRUEBAS ESTABLECIDAS

Medida de Resistencias con Ohmetro

Medida de Resistencias

Ohmetro o Multímetro

Amperis DRM-40A: El Ohmímetro más preciso.

Microhmetro

Micróhmetros - Acerca de la corriente de prueba

Microhmetro - Declaración sobre la precisión

Micróhmetros - Acerca de los cables de corriente

a) TAMAÑO DEL CABLE (sección transversal/grosor)

b) TAMAÑO DEL CABLE - Longitud

Descargas Parciales

¿Qué son las descargas parciales?

Mecanismo de las descargas

SARS y termografia infrarroja

El SARS y los infrarrojos

¿Qué es el SARS?

¿Pueden las cámaras termográficas utilizarse para detectar el SARS?

Aplicaciones

Hay muchas razones para medir la resistencia del material. Éstas son algunas.