08 Dic 2008

Válvulas ¿Qué son, para qué sirven?

Escrito por: Juan Manuel Gandul el 08 Dic 2008 - URL Permanente

¿QUÉ ES UNA VÁLVULA?

Una válvula se puede definir como un elemento mecánico con el cual se puede
iniciar, detener o regular la circulación de líquidos o gases mediante piezas mo-
viles que abren, cierran u obstruyen en forma parcial o total uno o más orificios.

Al oír hablar de válvulas tendremos que tener en consideración cuales serán los
datos que se requieren para poder seleccionarlas e ir familiarizandonos con ellos.

Lo primero que deberemos saber es que medida de paso interior (diámetro) de-
berá tener la válvula.

A esto le llamamos DN = a diámetro nominal, este se expresa en milímetros y
deberá ser igual al de la tubería donde vaya instalada.

En los pasos de válvula encontraremos dos tipos:

PASO TOTAL = el paso interior será igual al de la tubería.
PASO REDUCIDO = el paso interior será un diámetro menos que el de
la tubería.

El paso reducido es una manera de abaratar el coste de fabricación de una
válvula.

 Esta nomenclatura será para válvulas bridadas de NORMA DIN
(Europea)
 Cuando hablemos de válvulas ANSI (Americana) en lugar de DN
hablaremos de PASO de la válvula y este se expresa en pulgadas.
FULL BORE (FB) = Paso total.
REDUCED BORE (RB) = paso reducido.
 En las válvulas roscadas ya sean DIN ó ANSI la medida expresa en
pulgadas.
 En las válvulas soldadas la medida de la válvula se expresa en pulgadas
seguido del espesor o tipo de tubería en la que van instaladas.
Ejemplo: 2” SW ó BW para tubo Schedule 40
2” SW ó BW para tubo milimétrico.

Debemos identificar necesariamente el tipo de tubo al que irá soldada la válvula.

En válvulas que generalmente van instaladas en laboratorios farmacéuticos, se
utiliza un tipo de soldadura llamada orbital. Este tipo de soldadura se realiza con una máquina automática que al soldar no deja rebabas en el interior de las unio-
nes soldadas.

Para seleccionar los extremos de la válvula, necesitaremos con exactitud el tipo
de tubo, si no fuera así la soldadura no quedaría perfecta.

Las válvulas SW y BW tienen más margen de tolerancia a la hora de soldar con
los tubos e incluso se fabrican válvulas polivalentes para varios tipos de tubo.

Las (“) comillas se utilizan para indicar que el número está en pulgadas.

RELACIÓN DE DIÁMETROS DE MILÍMETROS A PULGADAS
DN PASO
MILÍMETROS PULGADAS

DN-8 1/4"
DN-10 3/8"
DN-15 1/2"
DN-20 3/4"
DN-25 1"
DN-32 11/4"
DN-40 11/2"
DN-50 2"
DN-65 21/2"
DN-80 3"
DN-100 4"
DN-125 5"
DN-150 6"
DN-200 8"
DN-250 10"
DN-300 12"
DN-350 14"
DN-400 16"
DN-450 18"
DN-500 20"

Por si tenéis que pasar de una medida en pulgadas a milímetros el truco es
multiplicar las pulgadas por 25

6” es 6 x 25 = 150mm
Es solo orientativo ya que no sale exacto en todas las ocasiones, pero es muy
útil para los que estamos acostumbrados al sistema métrico, sobre todo en
grandes diámetros para saber si la válvula tendrá cabida en un embalaje
estándar.

PRESIONES

Al hablar de las presiones, nos encontraremos que las válvulas están diseñadas
para diferentes presiones, la presión de diseño se identifica con las siglas:

PN = a presión nominal.

Las presiones nominales PN vienen expresadas en las Bar ó Kg/cm2 como
medidas de presión, aunque según la normativa Europea debería ser en Pasca-
les, estas no se suelen utilizar en los catálogos comerciales.

Al igual que con los diámetros presión nominal ó PN es una nomenclatura de
válvulas DIN.

En esta pequeña tabla hay un resumen de las presiones más utilizadas en el
diseño de válvulas DIN

PN
Bar - Kg/cm2
PN-6
PN-10
PN-16
PN-25
PN-40
PN-64
PN-100
PN-160

En válvulas ANSI hablaremos del RATING vienen expresadas en Libras ó Psi

Las presiones nominales ó ratings de las válvulas son la presión máxima para la
que están diseñadas, pero hay que tener en cuenta otros factores como veremos
en los capítulos de TABLAS, si queremos trabajar al límite de la presión de
diseño.

RATING
Libras
125#
150#
300#
600#
900#
1500#
2500#
4500#

La almohadilla (#) es una abreviatura de libras muy utilizada.

Seguiremos con los tipos de conexiones más utilizadas y después con las
normas y los materiales constructivos más comunes, ya que serán básicos para
la correcta selección de las válvulas.

07 Dic 2008

Juntas Espirometalicas, Spiral Wound Gaskets

Escrito por: Juan Manuel Gandul el 07 Dic 2008 - URL Permanente

Un requisito de cualquier junta de sellado es la capacidad para recuperarse bajo cargas variables. Los efectos de las fluctuaciones de presión y temperatura, las diferencias de temperatura a través de la cara de la brida, junto con la rotación de la brida, la relajación y la fluencia de la tensión del perno, demandan una junta de sellado con la flexibilidad y la recuperación adecuadas, para mantener un sello bajo condiciones de trabajo variables. Las juntas espirometalicas, cumplen con estos requisitos.

Una junta espirometalica es fabricada mediante el enrollado en espiral de una cinta o tira de metal preformada y un material de relleno sobre la periferia externa de los mandriles de enrollado del metal. El diámetro exterior del mandril de enrollado forma el diámetro interior de la junta de sellado y el metal superpuesto y los arrollamientos no metálicos son enrollados continuamente hasta que es obtenido el diámetro externo requerido.

La práctica normal es reforzar los diámetros interno y externo con varios pliegues de metal sin materiales de relleno. Este producto tecnológico es “hecho y adaptado especialmente” para ser compatible con el cierre de la brida en la que será utilizado el producto. Por ejemplo, un cierre diseñado para servicio de vacío podrá requerir una junta de sellado de exactamente las mismas dimensiones que un cierre diseñado para servicio de 1500 psi. El cierre diseñado para el servicio de vacío podrá tener uniones con pernos relativamente ligeras indicando la necesidad de una junta de sellado suave, mientras que la aplicación de 1500 psi podrá tener uniones con pernos pesadas requiriendo una junta de sellado relativamente densa. Esto se encuentra usualmente dentro de nuestra capacidad para satisfacer ambos requisitos.

04 Dic 2008

Tabla de Medidas Juntas EPDM

Escrito por: Juan Manuel Gandul el 04 Dic 2008 - URL Permanente

Las dimensiones standard de las juntas EPDM que se instalan en conexiones de tubos y bridas para agua potable y redes de saneamiento se muestran a continuación:

Estas referencias son las que se fabrican:

PN10 Y PN16


D. Nominal
Diámetro Interior

Diámetro Exterior

Distancia Orificios Amarre

Diámetro Orificios Amarre

Espesor

40P 42 72 70 16 3
40 52 84 78,2 15,4 3
50 62 96,5 94,4 16 3
60 61,7 97 87,8 16 3
65 77,3 121 102,4 17,5 3
80 81 129 59,5 16 4
100 100 152,5 68,3 16 4
125 125,5 184 80,8 16 4
150 151,3 206,1 89,4 20 4
200 201,8 266 76,2 20 4
250 250 314 90,2 24 4
300 302 314 90,2 24 4
350 351,8 427,2 91,4 24 3,8
400 402 478,6 102,3 24 3,8
450 450 596 264 28 4
500 505,5 582,5 464,0/281,3 25/32 5,6
600 607 682,4 327,2/541,2 30/35.5 5,6
700 700 790 508/320 29/35 6
800 800 890 577/362 32/35 6
900 900 990 772/559 32/37 6
1.000 1.000 1.112 131 41 6

16 May 2008

Juntas planas para Bridas

Escrito por: Juan Manuel Gandul el 16 May 2008 - URL Permanente



BRIDAS.
Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. Las bridas se conectan a los equipos, codos, válvulas mediante juntas planas en diferentes medidas y materiales dependiendo del tipo de fluido que pasa a través de los equipos.

La ventajas de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.

TIPOS DE BRIDAS Y CARACTERÍSTICAS:
Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de minimizar el numero de soldaduras en pequeñas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la corrosión en la junta.

Brida con boquilla para soldar.

Brida deslizante es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana, cara levantada, borde y ranura, macho y hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados.

Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan en líneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presión y poca corrosión, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas.

Brida loca con tubo rebordeado. Es la brida que viene seccionada y su borde puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posición sin necesidad de nivelarlos.

Brida ciega. Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido, y se une a las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia.

Normalmente para la unión de estas bridas se utiliza un Junta Plana fabricada con material de carton comprimido libre de amianto.

Brida orificio. Son convertidas para cumplir su función como bridas de orificio, del grupo de las denominadas estándar, específicamente del tipo cuello soldable y deslizantes.

Brida de cuello largo para soldar.

Brida embutible. Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno que ella posee, con una tolerancia de separación de 1/8” y solo va soldada por el lado externo.

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